Phát biểu khai mạc Hội nghị, TS. Lê Tiến Trường nhấn mạnh, chuyển đổi số (CĐS) là nhiệm vụ trọng tâm của Vinatex trong giai đoạn 2025 – 2030, hiện sau 2 năm triển khai đã đạt được một số nhiệm vụ chiến lược, ví dụ như chuẩn hóa phần mềm tài chính kế toán (bravo) cho các đơn vị chi phối và phần mềm quản trị ngành Sợi cho 7 đơn vị sản xuất trong Tập đoàn, ứng dụng Power BI trong thống kê và điều hành SXKD. Tuy nhiên, mức độ số hóa giữa các đơn vị còn chưa đồng đều, vì vậy Hội nghị được tổ chức nhằm xác định nhiệm vụ trọng tâm trong công tác CĐS của Vinatex và các đơn vị thành viên, tìm ra bước đi phù hợp cho năm 2026 và giai đoạn tiếp theo.

Chia sẻ về thá»±c trạng hệ thống CNTT Tập Ä‘oàn, ông Trần Ngọc SÆ¡n – Phó Trưởng Ban CNTT – CĐS cho biết, Ban CNTT – CĐS đã tiến hành khảo sát các Ä‘Æ¡n vị trọng yếu, chi phối của Vinatex, vá»›i việc sá»­ dụng phiếu khảo sát và khảo sát thá»±c tế tại các Ä‘Æ¡n vị. Kết quả khảo sát cho thấy, hệ thống công nghệ thông tin tại nhiều Ä‘Æ¡n vị còn phân mảnh, chÆ°a có sá»± kết nối, thiếu sá»± đồng bá»™, tích hợp dữ liệu giữa các phần mềm gặp nhiều khó khăn. Ngoài má»™t số Ä‘Æ¡n vị mạnh, đã triển khai hệ thống ERP nhÆ° Tổng Công ty CP Dệt May Hòa Thọ, Công ty CP Dệt May Huế, Văn phòng Tập Ä‘oàn… thì hầu hết các Ä‘Æ¡n vị hiện nay Ä‘ang thiếu nhân sá»± phụ trách CNTT, các phần mềm quản trị SXKD chÆ°a được quan tâm đầu tÆ° đúng mức để hình thành má»™t nền tảng dữ liệu ERP tổng hợp dữ liệu trên các trụ cá»™t (Nhân sá»±, Tài chính – kế toán, Sản xuất, Thị trường-khách hàng…) theo thời gian thá»±c (realtime) – há»— trợ Lãnh đạo Ä‘Æ¡n vị, Lãnh đạo Tập Ä‘oàn quản trị và ra quyết định dá»±a theo dữ liệu. Đồng thời, công tác sao lÆ°u, bảo mật dữ liệu cÅ©ng còn nhiều hạn chế, chi phí cho hệ thống CNTT và hoạt Ä‘á»™ng CĐS chÆ°a được quan tâm, đầu tÆ° đúng mức.

Để giải quyết những “điểm yếu” này, ông Phạm Văn Tân – Phó Tổng Giám đốc thường trá»±c Vinatex cho biết, những hạn chế về hạ tầng CNTT và quá trình CĐS của các Ä‘Æ¡n vị còn yếu chủ yếu là do thiếu nguồn nhân lá»±c, kinh phí và không thể chuẩn hóa dữ liệu. Do đó, Vinatex vá»›i vai trò là công ty Mẹ sẽ thành lập Trung tâm Dịch vụ Quản trị số (Digital Shared Service Center – DSSC) để đầu tÆ° nền tảng dữ liệu, triển khai hệ thống ERP – MES – AI, sau đó chuẩn hóa và triển khai tá»›i các Ä‘Æ¡n vị thành viên trọng yếu. Điều này sẽ giúp các Ä‘Æ¡n vị tập trung vào sản xuất, thay vì phải đầu tÆ° từ đầu tiềm ẩn nhiều rủi ro. Vá»›i Vinatex, sẽ xây dá»±ng khung kiến trúc số vá»›i 4 tầng gồm: Tầng 1: hạ tầng số và an ninh mạng; Tầng 2: Dữ liệu và nền tảng lõi; Tầng 3: Ứng dụng và nghiệp vụ; Tầng 4: Kênh tÆ°Æ¡ng tác Ä‘o lường hiệu quả và mô hình dịch vụ quản trị số theo ma trận dịch vụ 2 chiều (theo chuyên ngành Sợi – Dệt Nhuá»™m – May; theo chức năng – TCKT – Nhân sá»± – Sản xuất-Thị trường khách hàng…). Đồng thời xây dá»±ng các chính sách ná»™i bá»™ quản lý thiết kế, phát triển và sản phẩm số để triển khai đồng bá»™ từ Công ty Mẹ tá»›i các Ä‘Æ¡n vị trọng yếu sá»­ dụng Dịch vụ quản trị số của Tập Ä‘oàn.

Kết luận Hội nghị, Chủ tịch HĐQT Lê Tiến Trường thống nhất với đề xuất của nhóm dự án về khung kiến trúc số gồm 4 tầng và mô hình dịch vụ quản trị số làm định hướng tổng thể cho phát triển chiến lược CĐS của Tập đoàn. Tuy nhiên, cần làm rõ phạm vi áp dụng của hệ thống trong giai đoạn 2026 – 2030, xác định rõ đối tượng triển khai, năng lực thực hiện của Tập đoàn và đơn vị. Cần có cơ chế phê duyệt – giám sát – hỗ trợ, khắc phục tình trạng dàn trải, thiếu phân cấp trong giai đoạn trước.

Đối với chính sách quản lý hoạt động của hệ thống CĐS Tập đoàn, cần đánh giá đầy đủ mức độ ảnh hưởng đối với hệ thống các đơn vị mạnh đã chủ động triển khai trước. Từ đó, hình thành nguyên tắc phân cấp trong áp dụng mô hình chiến lược CĐS với 2 nhóm: (1) Nhóm đơn vị mạnh chủ động thực hiện (tự đề xuất, tự thực hiện, Tập đoàn chỉ phê duyệt đề xuất và giám sát quá trình triển khai); (2) Nhóm đơn vị chưa thể thực hiện CĐS thì Tập đoàn sẽ chỉ đạo và triển khai trực tiếp, bao gồm cả đầu tư trang thiết bị, phần mềm và các giải pháp về CĐS đồng bộ theo quy hoạch chung đã được phê duyệt.

Đối với các Ban chức năng cần rà soát và chuẩn hóa các khái niệm, định nghĩa, dữ liệu cần CĐS để hoàn thiện khung kiến trúc dữ liệu số của toàn Tập đoàn. Đồng thời, xác định nhu cầu, thứ tự ưu tiên ứng dụng số của các Ban chức năng, đánh giá khả năng tự phát triển hoặc thuê đối tác bên ngoài trên cơ sở phân tích hiểu quả để tránh trùng lặp, phân mảnh hệ thống, ưu tiên tích hợp chức năng vào một nền tảng lõi – dần hình thành một siêu ứng dụng “One Vinatex App”, chỉ tách ứng dụng khi có các yêu cầu kỹ thuật đặc biệt.

PV

Ông Nguyễn Ngọc Bình – Tổng Giám đốc Hòa Thọ cho biết, chuyển đổi số (CĐS), số hóa hoạt động quản trị, sản xuất kinh doanh là một trong những bước đột phá trong năm 2025 của Hòa Thọ. Mục tiêu công tác CĐS ở Hòa Thọ là nhằm đạt được “ba tăng”: Tăng hiệu quả công việc; Tăng doanh thu; Tăng sự hài lòng của khách hàng, cùng với đó là hỗ trợ ra quyết định và bảo mật thông tin.

10 tháng năm 2025, Hòa Thọ đã bứt phá mạnh mẽ vào công tác số hóa các lĩnh vực hoạt động, tập trung hệ sinh thái số đa dạng, từ các ứng dụng: link dữ liệu khách hàng, MES, ERP Sợi – May, Bravo 10, Quản lý thiết bị đến ứng dụng Power BI, e-Office (M365), chữ ký điện tử… Trong đó, ứng dụng MES và ứng dụng ERP Sợi – May – HRM đã bước đầu cho những kết quả rõ nét, góp phần vào tốc độ tăng trưởng của Hòa Thọ.

Ứng dụng MES – kiểm soát năng suất, chất lượng, thời gian hao phí trên chuyền may

Ông Phan Nhật Long- Trưởng phòng CNTT Hòa Thọ cho biết: Ứng dụng MES được phát triển từ tháng 01/2025 và đã triển khai xong các phân hệ phiên bản 1.0 cho May 1, đang tiếp tục triển khai cho xí nghiệp Veston, May Điện Bàn, Duy Xuyên, Hội An và Quế Sơn.

Ứng dụng triển khai nhằm số hóa số liệu, quy trình nghiệp vụ tại nhà máy, thay thế cho ghi sổ sách, chứng từ giấy từ kho nguyên phụ liệu (NPL), tổ cắt, chuyền may đến kho thành phẩm. Qua đó, giúp nhà máy kiểm soát được năng suất, chất lượng, thời gian hao phí trên chuyền may, góp phần tăng năng suất lao động, giảm tỷ lệ lỗi. Đồng thời, tạo các kênh thông tin quản trị trên một nền tảng để các bộ phận của nhà máy cùng theo dõi, điều hành sản xuất và kết nối dữ liệu thông tin đơn hàng, NPL từ phần mềm ERP làm dữ liệu đầu vào và đồng bộ dữ liệu đầu ra với ERP về tiến độ sản xuất, tồn kho NPL, thành phẩm.

Việc ứng dụng MES tại kho NPL cho thấy:

TRƯỚC

• Quản lý nhập kho thủ công, không định danh ID được cho từng cây vải
• Bảng nhu cầu NPL được làm trên giấy, theo dõi báo cáo NXT excel.
• Biên bản kiểm tra vải (hệ thống 4 Ä‘iểm) được lập thủ công trên giấy

SAU

• Đồng bá»™ phiếu xuất kho của kho tổng ERP làm phiếu nhập MES
• Tạo tá»± Ä‘á»™ng tạo các bảng nhu cầu NPL sản xuất (BOM)
• Ký xác nhận trên hệ thống khi nhập/xuất NPL
• Quét QRCode cây vải để cập nhật biên bản kiểm vải 4S

Ứng dụng MES tại Tổ cắt cho thấy:

TRƯỚC

• Theo dõi kế hoạch cắt hàng ngày trên giấy
• Nhập thủ công phiếu trải vải tại bàn cắt
• Các báo cáo theo dõi thủ công bằng excel

 SAU

• Xem được kế hoạch cắt hàng ngày hệ thống
• Quét QRCode để cập nhật thông tin cây vải cho bàn cắt và truy xuất sản phẩm được cắt từ cây vải, bàn cắt.
• Theo dõi tá»± Ä‘á»™ng trạng thái bàn cắt

Ứng dụng MES tại chuyền may cho thấy:

 TRƯỚC

• Theo dõi bằng giấy, thủ công vá»›i báo cáo chất lượng
• Không thống kê được sản lượng thoát chuyền, tá»· lệ lá»—i theo thời gian thá»±c và các hao phí thời gian

 SAU

• Kiểm soát lá»—i theo công Ä‘oạn và tá»± Ä‘á»™ng các báo cáo KCS
• Theo dõi trá»±c quan về năng suất, chất lượng ở từng cụm theo thời gian thá»±c và xá»­ lý kịp thời
• Kiểm soát được thời gian hao phí trong sản xuất

Ứng dụng MES tại kho hoàn thành cho thấy:

TRƯỚC

• Ghi thông tin PO-Style trên bảng để định vị
• Báo cáo nhập xuất tồn theo dõi excel

SAU

• Cập nhật PO theo từng vị trí trong kho
• Quét QRCode để định vị vị trí trong kho
• Lập sÆ¡ đồ kho và tìm kiếm nhanh, chính xác theo vị trí

Theo ông Phan Nhật Long, ứng dụng MES đã đem lại hiệu quả rõ rệt trong hoạt động SXKD của nhà máy may. Theo đó, nhiều nghiệp vụ thủ công trên sổ sách, giấy tờ đã được thay thế với mức chuyển đổi đạt tới 90%. Chuyền may giảm được tất cả báo cáo liên quan đến SA trong chuyền; kho NPL giảm giấy tờ công đoàn kiểm vải, phiếu lĩnh, phiếu xuất; tổ cắt giảm giấy tờ các công đoạn trải vải, thay thân, đánh số với chi phí giảm khoảng 70% so với trước đó. Đặc biệt, ứng dụng giúp theo dõi sản lượng, năng suất theo giờ, theo chuyền, giảm hao phí nhờ phát hiện và xử lý sự cố kịp thời, đồng thời cân bằng được chuyền, tối ưu nhân lực và máy móc. Công tác quản trị và ra quyết định cũng kịp thời, minh bạch theo thời gian thực, là cơ sở cho cải tiến liên tục và chuyển đổi số…

Ứng dụng ERP Sợi- May- HRM: nền tảng dữ liệu chính cho cho báo cáo quản trị và chuyển đổi số

Ứng dụng ERP Sợi được Hòa Thọ đưa vào Phòng kinh doanh Sợi, KTCN Sợi, Kế toán và các Nhà máy Sợi thành viên. Quản lý thông tin đơn hàng tập trung từ kinh doanh đến sản xuất, từ kế hoạch, tiến độ sản xuất, chất lượng sản phẩm đến giao hàng.

Với việc theo dõi đơn hàng:

Trước khi dùng ERP

• Việc theo dõi và thá»±c hiện Ä‘Æ¡n hàng sẽ do từng Ä‘Æ¡n vị quản lý riêng bằng excel.
• Tra cứu thá»±c hiện Ä‘Æ¡n hàng phải gọi email/Ä‘iện thoại/zalo cho các Ä‘Æ¡n vị liên quan để xin và tổng hợp thủ công.

Khi quản lý đơn hàng tập trung trên ERP

• Đơn hàng tập trung trên hệ thống và được chia nhỏ số lượng theo từng Container xuất.
• Các Ä‘Æ¡n vị cùng cập nhật thông tin về sản xuất, chất lượng, nguồn gốc nguyên liệu, hồ sÆ¡ xuất và công nợ cho từng Container.
• Dữ liệu đầy đủ và tập trung, dá»… dàng trong việc khai thác và quản lý.

Với báo cáo sản xuất:

Trước khi dùng ERP

• Dữ liệu sản xuất công Ä‘oạn được ghi giấy và nhập vào excel. Nhà máy xá»­ lý tổng hợp thành file excel báo cáo và gá»­i các Ä‘Æ¡n vị.
• Báo cáo xá»­ lý thủ công nên chậm và dá»… có sai sót.

 Số hóa dữ liệu sản xuất:

• Dữ liệu sản xuất được số hóa quản lý theo từng ca.
• Báo cáo được xá»­ lý tá»± Ä‘á»™ng, nhanh chóng và tránh được các sai sót.
• Sản lượng Máy con/ống sẽ được liên kết vào Ä‘Æ¡n hàng bán

Về chất lượng sản phẩm

Trước khi dùng ERP:

• Dữ liệu thí nghiệm Bông từ máy Uster được lÆ°u trong các excel riêng lẻ.
• PhÆ°Æ¡ng án pha bông được quản lý bằng excel, theo dõi thủ công từng kiện bông đã sá»­ dụng

Khi kết hợp ERP và EFS:

• Dữ liệu chất lượng (máy Uster) và bông Mỹ (USDA) được import vào ERP và EFS.
• Quản lý phÆ°Æ¡ng án pha bông bằng EFS và import vào ERP để tạo phiếu lÄ©nh.
• Quản lý truy xuất nguồn gốc nguyên liệu từ ERP

ERP May được Hòa Thọ ứng dụng cho các Phòng kinh doanh May, xuất nhập khẩu, kế toán và các nhà máy May thành viên; Quản lý Ä‘Æ¡n hàng May xuyên suốt từ khi tiếp nhận Ä‘Æ¡n hàng, cân đối đặt mua, nhập/xuất kho NPL, lập kế hoạch sản xuất, báo cáo tiến Ä‘á»™ hằng ngày, thá»±c hiện các thủ tục giao hàng, báo cáo doanh thu, theo dõi công nợ,…

Ứng dụng ERP May giúp xác định được chi tiết giá nhập, xuất xứ từng loại NPL, % NPL từ Trung Quốc. Thông tin được tổng hợp tự động, chính xác và nhanh. Truy xuất nhanh thông tin nhãn hàng đang/chuẩn bị sản xuất cho đối tác. Xác định chính xác văn bản/thỏa thuận cho phép sử dụng nhãn hiệu để sản xuất. Tra cứu nhanh bản quyền của nhãn hiệu…

Ứng dụng ERP HRM (Human Resources Management) được Hòa Thọ đưa vào để quản trị nguồn nhân lực, gồm 3 phân hệ chính là nhân sự, chấm công, tiền lương, được ứng dụng cho tất cả các đơn vị thành viên của TCT. Theo đó, các Modun chấm công, tiền lương đã kết nối dữ liệu và đáp ứng đầy đủ chức năng nghiệp vụ tính công, tính lương cho các đơn vị sử dụng, thay thế hoàn toàn Excel. Người lao động có thể xem lương và xác nhận trên thiết bị di động…

Để tiếp tục triển khai hiệu quả đột phá từ CĐS vào hoạt động quản trị, SXKD trong thời gian tới, Tổng Giám đốc Nguyễn Ngọc Bình cho biết, Hòa Thọ sẽ tiếp tục nâng cấp hạ tầng mạng, server hoạt động ổn định, tốc độ nhanh từ Tổng Công ty đến các nhà máy; Nghiên cứu tích hợp ứng dụng công nghệ mới như AI, IoT… Phối hợp với Trung tâm thông tin dữ liệu của Tập đoàn để xây dựng hệ thống bảo mật thông tin khi CĐS toàn diện…

Trong bức tranh sản xuất công nghiệp hiện đại, khi áp lực về tiến độ, chi phí và chất lượng ngày càng tăng, những cải tiến nhỏ có thể tạo nên sự khác biệt lớn. Tại nhà máy may thuộc hệ thống Tổng Công ty Cổ phần Dệt May Hòa Thọ (Hòa Thọ), một sáng kiến đã ra đời từ chính công việc hàng ngày: số hóa quy trình theo dõi dữ liệu tại Bộ phận Cắt – mắt xích đầu tiên trong dây chuyền sản xuất. Được chắp bút và triển khai bởi anh Ngô Thiên Hoàng – Cán bộ phụ trách Công nghệ thông tin (IT) và anh Trần Đình Tài – Quản đốc Tổ Cắt, sáng kiến không chỉ giúp nhà máy tiết kiệm hàng trăm triệu đồng mỗi năm, mà còn khẳng định vai trò của người lao động sáng tạo trong kỷ nguyên công nghiệp 4.0.

Bộ phận Cắt – nơi khởi đầu của mỗi sản phẩm

Cắt vải là bước đầu tiên và vô cùng quan trọng để tạo ra từng chi tiết chính xác theo thiết kế. Tại Bộ phận Cắt, công nhân cần làm việc với sơ đồ, thông số kỹ thuật của từng mã hàng, từng size để đảm bảo các chi tiết may (bán thành phẩm) được cung cấp đầy đủ, đúng chuẩn cho chuyền may. Khâu cắt vải đòi hỏi sự chính xác tuyệt đối, bởi một sai lệch nhỏ về kích thước hay chất liệu cũng có thể dẫn tới lỗi toàn bộ lô hàng. Đi kèm với mỗi sản phẩm là vô số dữ liệu từ bộ phận Cắt như mã hàng, loại vải, màu sắc, kích thước, các phiếu kiểm tra chất lượng kiểm vải trước khi cắt, kiểm bàn trải, kiểm sau khi cắt, báo cáo thay thân, kiểm chất lượng in – thêu… Thế nhưng, tất cả những thông tin quan trọng này đều được ghi chép thủ công bằng giấy trong nhiều năm qua. Sau khi nhân viên phụ trách các công đoạn phải ghi nhiều lần trên nhiều biểu mẫu khác nhau, nhân viên thống kê tiếp tục phải thu gom từng tờ phiếu vào cuối ngày để tổng hợp lên biểu mẫu. Chính vì vậy, cắt vải trở thành công việc tốn hàng giờ đồng hồ, dễ sai sót, chồng chéo và áp lực. Chỉ cần thất lạc một báo cáo giấy, việc kiểm tra lại đơn hàng của cả quý hay cả năm trở thành một “cơn ác mộng”. Chưa kể, chi phí in ấn, giấy tờ, lưu trữ hồ sơ cũng lên tới hàng trăm triệu đồng mỗi năm. Những phiền toái ấy không chỉ khiến người lao động áp lực, mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất toàn nhà máy.

Chính từ những bất lợi đó, ý tưởng chuyển đổi số trong anh Thiên Hoàng – cán bá»™ IT và anh Đình Tài – Quản đốc Tổ cắt của Hòa Thọ đã nhen nhóm. Hai nhân sá»± đến từ hai lÄ©nh vá»±c khác nhau đã bắt tay cùng giải bài toán lá»›n: làm sao để thay thế hoàn toàn giấy tờ, giảm tải tối Ä‘a cho người lao Ä‘á»™ng mà vẫn đảm bảo dữ liệu chính xác, dá»… sá»­ dụng, đồng thời phải thân thiện vá»›i người công nhân ít tiếp xúc vá»›i thiết bị thông minh.

Từng bước chuyển đổi số

“Hệ thống phần mềm ban đầu được thiết kế với giao diện tối giản, phù hợp nhập liệu trên máy tính bảng, điện thoại thông minh hoặc máy tính để bàn. Tuy nhiên, thách thức lớn nhất với chúng tôi không phải lập trình, mà là thay đổi thói quen của người lao động” – nhóm sáng kiến chia sẻ. Những người công nhân đã quen với giấy bút suốt nhiều năm, nay phải thao tác trên màn hình cảm ứng, đồng thời phải tin tưởng một cái chạm có thể lưu trữ hàng nghìn dữ liệu thay vì một tập hồ sơ giấy dày cộm, do vậy tâm lý e ngại, thậm chí phản đối khi tiếp xúc lần đầu là điều dễ hiểu.

Để vượt qua rào cản này, nhóm sáng kiến không áp đặt ngay mà chọn cách tiếp cận và thay đổi dần dần. Họ trực tiếp hướng dẫn từng công đoạn, lắng nghe phản hồi và điều chỉnh phần mềm cho phù hợp với thao tác thực tế. Những lợi ích được chứng minh qua mỗi lần sử dụng: hôm nay tiết kiệm 30 phút nhập liệu, ngày mai thống kê nhanh hơn, tuần sau không còn cảnh đi tìm giấy tờ… Dần dần, sự tiện lợi đã thuyết phục chính những người khó tính nhất.

Hệ thống không chỉ hỗ trợ, mà thay thế hoàn toàn phương pháp truyền thống. Mọi dữ liệu của bộ phận Cắt: từ phiếu kiểm tra đến báo cáo sản xuất đều được nhập trực tiếp vào hệ thống. Các công thức tính toán được lập trình sẵn, đảm bảo chính xác tuyệt đối và cập nhật theo thời gian thực. Thay vì chờ đợi báo cáo cuối ngày, ban lãnh đạo có thể tra cứu ngay lập tức tình hình sản xuất của bất kỳ đơn hàng nào. Đây chính là điểm khác biệt lớn nhất, khiến sáng kiến này trở thành một cuộc “cách mạng” thay vì chỉ là một cải tiến nhỏ.

Hiệu quả được chứng minh

Kể từ khi áp dụng vào tháng 10/2024 tại Hòa Thọ, sáng kiến số hóa quy trình theo dõi dữ liệu tại bộ phận Cắt đã chứng minh giá trị vượt trội:

• Tiết kiệm trên 500 triệu đồng/năm chi phí giấy tờ, in ấn, lÆ°u trữ.
• Loại bỏ hoàn toàn sai sót và thất lạc dữ liệu.
• Giảm tải đáng kể áp lá»±c cho thống kê viên và công nhân.
• Nâng cao năng suất lao Ä‘á»™ng, giúp 21 chuyền may vá»›i 1.200 lao Ä‘á»™ng vận hành trÆ¡n tru hÆ¡n.
• Gia tăng lợi thế cạnh tranh khi khách hàng ấn tượng vá»›i quy trình số hóa hiện đại, minh bạch.

Không chỉ là những con số, sáng kiến đã giúp người công nhân tin rằng công nghệ có thể giúp công việc trở nên nhẹ nhàng hơn, đồng thời thuyết phục ban lãnh đạo về hiệu quả của các sáng kiến từ cơ sở, khẳng định chuyển đổi số là hướng đi tất yếu trong tương lai.

Bắt đầu từ một xưởng áp dụng thí điểm, mô hình đã nhanh chóng lan tỏa và được nhân rộng sang nhiều đơn vị khác. Đến nay, hệ thống số hóa đã được triển khai tại toàn bộ 11 nhà máy của Hòa Thọ và sẽ tiếp tục được nâng cấp với nhiều tính năng mới, nhằm đáp ứng yêu cầu ngày càng khắt khe của khách hàng và thích ứng với những thay đổi trong sản xuất. Không chỉ là một giải pháp tình thế, sáng kiến đã trở thành nền tảng lâu dài cho sự phát triển bền vững của doanh nghiệp, đồng thời mang lại cho nhóm tác giả nhiều ghi nhận, khen thưởng của Tổng Công ty, nhà máy. Sáng kiến đã đạt giải Nhất cuộc thi “Sáng kiến hay, chia sẻ ngay” do Công đoàn Dệt May Việt Nam tổ chức năm 2025.

Chia sẻ với Đặc san Dệt May và Thời trang Việt Nam, nhóm tác giả Thiên Hoàng và Đình Tài bày tỏ niềm vui và tự hào về những thành công đã đạt được. Vui vì những cống hiến đã mang lại nhiều lợi ích thiết thực cho nhiều người lao động, giúp họ giảm áp lực trong công việc, thuận lợi trong sản xuất, tiết kiệm chi phí sản xuất, nâng cao hiệu quả quản lý. Tự hào vì nhóm tin rằng trong sản xuất công nghiệp nói chung và ngành may nói riêng còn rất nhiều điều cần cải tiến và có thể cải tiến hiệu quả hơn nữa, điều nhóm đã làm được là một minh chứng giúp lan tỏa cảm hứng cải tiến.

“Lao động là vinh quang, sáng tạo là không giới hạn, chỉ cần bạn nỗ lực từng ngày, thành quả tốt đẹp sẽ đến với gia đình, bạn bè và đồng nghiệp của bạn”- chia sẻ của nhóm sáng kiến không chỉ là thông điệp dành cho công nhân ngành dệt may, mà còn cho tất cả chúng ta – những người đang sống và làm việc trong một thế giới không ngừng thay đổi.

Theo Đặc san Dệt May và Thời trang số tháng 9/2025. Chi tiết tại đây!

Đầu tư nhanh, vận hành hiệu quả

Anh Nguyễn Nam Hải – Giám đốc Nhà máy Sợi cho biết, Nhà máy đã được Công ty đầu tư 4 hệ thống thiết bị IOT và phần mềm hỗ trợ trong công tác thống kê, quản trị sản xuất. Trong đó,

 Phần mềm chuyển đổi số ngành sợi Vinatex đã được vận hành nhằm:

• Quản trị sản xuất từ khâu nguyên liệu đến sợi thành phẩm.
• Đo lường chất lượng nguyên liệu và sợi thành phẩm.
• Tính toán hiệu suất thiết bị, tiêu hao nguyên liệu, Ä‘iện năng,…
• Cung cấp khả năng truy xuất nguồn gốc các lô sợi.

Hệ thống giám sát đứt sợi và ngắt thô tự động Wisespin gồm 42.336 thiết bị giám sát đứt sợi từng cọc máy con, giúp:

• Ngắt thô tá»± Ä‘á»™ng khi đứt sợi.
• Thống kê tiêu thụ Ä‘iện năng máy sợi con.
• Phần mềm Wisespin phân tích và báo cáo số liệu kịp thời và chính xác.

Phần mềm quản lý đầu cắt lọc sợi Uster Quality Expert cho phép thu thập dữ liệu chất lượng sợi theo thời gian thực trên 100% sản lượng sợi thành phẩm

• Báo cáo phân tích chuyên sâu chất lượng sản phẩm.
• Cung cấp chức năng thá»­ nghiệm và kiểm tra lá»—i cắt nhằm tối Æ°u hóa chất lượng và hiệu suất máy đánh ống.

Hệ thống điều khiển điều không tự động, sử dụng giúp cải tạo hệ thống điều không của nhà máy sợi ban đầu theo dõi nhiệt ẩm và thông số vận hành, điều khiển bằng tay thành hệ thống điều khiển tự động. Sử dụng các thiết bị điện tử và hệ thống IOT để theo dõi các thông số theo thời gian thực và vận hành bơm tự động.

Những tín hiệu đáng mừng

Việc ứng dụng Phần mềm chuyển đổi số ngành sợi Vinatex đã mang lại lợi ích rõ nét cho Nhà máy Sợi. 100% số liệu quản trị sản xuất như chất lượng, sản lượng, hiệu suất thiết bị, phương án công nghệ, tiêu hao nguyên liệu, tiêu thụ điện năng đã được số hóa, lưu trữ và giám sát trên phần mềm. Toàn bộ quy trình sản xuất từ kế hoạch sản xuất đến nhập kho thành phẩm đều được thực hiện trên phần mềm Chuyển đổi số Vinatex. Phần mềm hoạt động tương đối ổn định, đáp ứng được nhu cầu của người sử dụng. Bằng việc sử dụng máy tính bảng để phục vụ nhập số liệu trực tiếp từ thiết bị đã giúp giảm nhân công và 50% lượng văn phòng phẩm phục vụ công tác thống kê.

Cũng như vậy, việc vận hành Hệ thống giám sát đứt sợi và ngắt thô tự động Wisespin đã giúp tối ưu được quá trình sản xuất, với hệ thống đèn báo đứt sợi rõ ràng giúp thay đổi quy trình đi tua máy, kết hợp với việc cải thiện mối đứt nhờ số liệu phân tích chuyên sâu từ phần mềm Wisespin giúp giảm định biên lao động đứng máy con. Đồng thời, tăng tốc độ máy giúp tăng sản lượng. Kết hợp với chức năng của phần mềm, Nhà máy Sợi đã tiến hành lắp đặt và kết nối biến tần quạt hút mối máy sợi con với bộ báo đứt sợi, qua đó tiết kiệm thêm điện năng tiêu thụ.

Kết quả sản xuất 8 tháng đầu năm 2025

 Tăng cường kết nối dữ liệu

Bên cạnh những tính năng vượt trội, hiệu quả rõ rệt trong vận hành thì anh Hải cho biết, quá trình này vẫn còn gặp một số tồn tại. Đó là, khả năng phân tích và vận dụng số liệu thống kê còn hạn chế. Do đó, hiệu quả về quản trị sản xuất chưa đạt kỳ vọng. Tâm lý ngại thay đổi và chưa nhận thức đúng về tầm quan trọng trong công tác quản trị số của một bộ phận cán bộ quản lý và người lao động. Khả năng tiếp cận công nghệ mới của bộ phận quản lý cấp cơ sở còn chậm. Tư duy quản trị truyền thống còn phổ biến, chưa bắt kịp công nghệ. Số liệu nhập vào phần mềm Chuyển đổi số Vinatex còn thao tác bằng tay dẫn đến số liệu chưa được cập nhật kịp thời theo thời gian thực và có nguy cơ xảy ra sai sót số liệu…

Theo anh Hải, để đạt được mục tiêu phát triển xanh và bền vững, Nhà máy Sợi cần tiếp tục đổi mới tư duy, đầu tư thiết bị và đào tạo, bồi dưỡng cán bộ có tư duy công nghệ. Nhà máy Sợi đã xác định chuyển đổi số không chỉ là câu chuyện kỹ thuật mà là chuyển đổi tư duy quản trị, phương thức lãnh đạo và văn hóa tổ chức. Trong thời gian tới, Nhà máy Sợi tiếp tục đẩy mạnh xây dựng doanh nghiệp số, sản xuất thông minh; tăng cường đầu tư thiết bị số hóa gắn liền tiêu chuẩn tiết kiệm năng lượng và phát thải thấp. Đầu tư mở rộng hệ thống IOT và thống kê tự động đến công đoạn máy thô và máy ghép, mục tiêu thống kê tự động theo thời gian thực số liệu sản lượng, hiệu suất máy thô và máy ghép, cập nhật tự động vào phần mềm Chuyển đổi số Vinatex. Xây dựng phần mềm quản lý hoạt động cung ứng và sử dụng vật tư phụ tùng Nhà máy sợi nhằm số hóa hoàn toàn quy trình mua vật tư phụ tùng, Hệ thống quản lý sử dụng vật tư đồng bộ và dễ truy xuất. Xây dựng hệ thống IOT thống kê tiêu thụ điện năng tự động với mục tiêu hệ thống tự động thống kê tiêu thụ điện các công đoạn theo thời gian thực, kết nối dữ liệu đến phần mềm Chuyển đổi số Vinatex…